SEND92 Pitesti

Firma  S.C. SEND’92 IMP. EXP. SRL Pitesti executa  tamplarie  PVC cu geam termopan. 

Fluxul tehnologic  de realizarea structurilor de tamplarie din PVC  presupune urmatoarele operatii principale:

• alegerea tipului de profil si verificarea codului profilului
• debitarea profilelor si armaturilor
• introducerea profilelor metalice  de rigidizare
• asamblarea profilelor prin termosudura si realizarea ramelor fixe /mobile
• forarea locasurilor pentru drenare si pentru mecanismul de inchidere la ramele de cercevea, respectiv a locasurilor pentru balamale la ramele toc
• fixarea profilelor complemetare
• fixarea garniturii
• fixarea feroneriei
• montarea ramelor mobile pe toc , prin cuplarea balamalelor
• executarea geamului termopan

Prelucrarea profilelor din PVC si a armaturilor
Înainte de începerea lucrului muncitorul se asigură că maşinile sunt dotate cu apărătorile de protecţie şi sunt legate la centura de împământare. Presiunea pneumatică este normală (minim 7 bari). Sculele sunt ascuţite şi bine fixate.
Se porneşte maşina şi se aduce în poziţia iniţială de lucru. Se introduc datele în memoria maşinii sau în cazul centrului de prelucrare PVC se pot lua datele din reţea.
Dimensiunile profilului diferă de cele nete fiind mai mari cu 6mm, acesta fiind adaosul de sudură. Se trece la dimensionarea propriu-zisă. Debitarea profilului se face la un unghi de 45°şi la 90°.
La circularul de debitat la două capete trecerea de la o cotă la alta se face automat, abaterea longitudinală fiind de maxim ±0,2mm. În cazul debitării la centrul PVC abaterea este de ±0,1mm.
După fiecare debitare pe profilul respectiv se scrie lungimea inserţiei. La centrul PVC pe fiecare profil se lipeşte o etichetă cu numărul comenzii, dimensiune aşezare pe maşina sudură, dimensiune inserţie şi numele beneficiarului. Dimensiunea profilului se verifică cu ajutorul ruletei Bosh iar secţiunea debitată cu un raportor optic. Suprafaţa trebuie sa fie netedă. După debitare se prelucrează găurile de drenaj apa şi aerisirea. Acestea se prelucrează cu ajutorul pantografului sau automat la centrul PVC.
Se trece la introducerea armăturii metalice din oţel zincat, aceasta fiind prinsă de profilul PVC cu ajutorul şuruburilor perforate la distanţă de 25cm între ele. La capetele tăiate nu este necesară zincarea suprafeţei.
Armătura trebuie să ajungă la cel puţin 50mm in faţa muchiei înclinate a profilului spre interior. Înşurubarea se face cu şuruburi rezistente la coroziune.
Profilele se aşează în ordinea comenzilor pentru a fi transportate la sudură.

Sudura profilelor
Sudura profilelor se face prin presare, după ce cele două suprafeţe se aduc în stare plastică şi se unesc. Durabilitatea ferestrei are o influenţă primordială.
Sudura se face cu ajutorul a trei maşini care sudează simultan la patru capete plus o masina care sudează la un capăt.
Profilele debitate de fierăstrău se vor fixa individual pe maşina de sudat la un capăt într-un dispozitiv pneumatic, în poziţia necesară. La maşina cu 4 capete profilele se pun între suporţii de ghidare şi se fixează cu dispozitive pneumatice.
Încălzirea suprafeţelor se face cu plite electrice îmbrăcate pe exterior cu o folie de benzi din fibre de teflon. Folia împiedică aderenţa materialului protejând suprafaţa profilului de impurităţi. Temperatura de înmuiere este in jur de (240± 10°C) la suprafaţa plitei. Benzile de teflon trebuiesc curăţate periodic, cele murdare conducând la o sudură de proastă calitate. Presiunea de topire este în jur de 3,5 - 4 bari şi un contact de 30 de secunde.
Defecte pot apare datorită temperaturii greşite sau maşina să indice o valoare greşită.
La temperaturi joase apar bule în cusătură iar la temperaturi ridicate o coloraţie gălbuie-gri. La temperatura corectă cusătura este dură şi are puţin luciu.
Răcirea zonei sudate se face treptat şi nu trebuie accelerată. După sudură cotele exterioare ale tocului, cercevelei trebuie să corespundă cu cele din desenul de execuţie. La sudură se pierd în jur de 3mm pe fiecare colţ. Presiunea de îmbinare a profilelor este de  3,5 – 4 bari la cele albe şi de 6 – 8 bari la cele colorate.
După sudură urmează operaţia de îndepărtare a îngroşăriilor de la sudură. Acestea se execută pe maşină automată prevăzută cu cuţite de retezat şi freze. La îndepărtarea îngroşării cu cuţitul de canale se va avea în vedere ca adâncimea canalului să fie cât mai mică posibil.
Îndepărtarea îngroşării sudurii se face şi în partea interioară a şanţului pentru a putea introduce etanşarea şi pentru a nu deranja aplicarea baghetei.
Profilele colorate se vor prelucra cu alt tip de cuţite fără canal pentru a nu deteriora suprafaţa.

Cuplaje mecanice (montanti)
Montanţii se dimensionează cu ajutorul circularelor de retezat la fel ca profilele de toc sau cercevea. Ele sunt apoi prelucrate cu ajutorul maşinilor de frezat.
Teul se dimensionează cu 12mm mai mare decât dimensiunea nominală, aceştia pierzându-se prin operaţia de frezare.
Montanţii sunt prinşi de maşină cu ajutorul dispozitivelor de fixare pneumatice şi se acţionează avansul maşinii. La 32mm de capăt se dă o gaură de Φ8. La capătul montantului se pune colţarul şi se fixează cu o bucsă metalică galvanizată cu şurub. Se introduce inserţia de rigidizare şi se pune colţarul şi pe celălalt capăt. Inserţia se prinde cu ajutorul şuruburilor perforant din oţel rezistent la coroziune din 25 în 25 cm. Pe fiecare montant este scris numărul de comandă şi dimensiunea.

Montarea garniturilor si a feroneriei.
Ferestrele din PVC  cu garnituri de etanşare din cauciuc sintetic de calitate, fără întreţinere şi rezistent la îmbătrânire. Culoarea este neagră.
Garniturile se montează după curăţare înainte de montarea feroneriei. Pentru uşurinţa aplicării se va folosi un rulou manual prevăzut cu rotiţă.Garniturile vor fi introduse de jur imprejur incepand cu partea superioara  a ramei.
La montaj trebuie ca acestea să nu se întindă.
Etanşarea este dublă: una împrejurul conturului interior şi cealaltă împrejurul celui exterior al cercevelei. Se începe cu dispunerea din mijlocul păţii superioare a tocului.
Apoi se trece la montarea feroneriei pe cercevea. Acestea se montează în funcţie de dimensiunile cercevelei şi de desenul de execuţie conform comenzii.
Cerceveaua este prinsă cu 2 suporţi acţionaţi pneumatic pe masă maşinii şi se fixează cu ajutorul şuruburilor pentru PAL protejate împotriva coroziunii. Maşina este prevăzută cu o ghilotină pentru dimensionarea mecanismului în funcţie de dimensiunea cercevelei.

Executia geamului termopan
Geamul termopan se taie pe maşină automată unde datele se introduc de pe dischetă cu abateri dimensionale de ±0,1mm. Se taie cele 2 foi de geam necesare pentru geamul termopan. Bagheta de aluminiu se taie pe un circular de retezat şi se butilează pe margini cu un strat foarte subţire de 0.2mm de butil. Geamurile se introduc în maşina de spălat şi între ele se introduce această baghetă lăsând între baghetă şi marginea exterioară a geamului 8mm. Se introduce apoi în presă, urmand sigilarea a doua cu poliuretan, nelăsând spaţiu pentru pătrunderea aerului sau alţi agenţi externi.
Geamul termopan este executat din mai multe tipuri de geam conform cerinţelor  clientului.
Ferestrele  noastre pot fi echipate cu geam termopan atât la locul de fabricaţie cât şi la cel de montaj. Toate geamurile vor avea punct de sprijin. Pentru calarea geamului în interiorul cercevelei se vor folosi cale şi tacozi reglabili. Baghetele din PVC  pentru fixarea geamului  vor fi tăiate la 45° şi se vor debita pe maşină specială de debitat baghetă

Verificarea finala
Se controlează modul corect de închidere al cercevelelor şi în general execuţia acestora.
Se verifică etanşarea toc–cercevea. Se montează cremonul şi se deplasează în jos pentru a verifica modalitatea de închidere. Mecanismul trebuie să se deplaseze foarte uşor. Se montează sticla şi se calează cu ajutorul calelor de sprijin şi tacozilor, apoi este presată cu bagheta. Se verifică canalul de la debavurare. Acesta trebuie să fie constant pe toată lungimea de sudură a profilului.
Cotele din desenul de execuţie trebuie să corespundă cu cele măsurate la locul de montaj.